| 环节 | 环境挑战 |
|---|---|
| 面料生产 | 化纤纺织能耗高、水资源消耗大 |
| 缝制加工 | 化学品使用(如去污剂)、废弃物产生 |
| 清洗维护 | 高能耗、洗涤剂排放、水资源消耗 |
| 包装运输 | 一次性塑料包装、运输碳排放 |
| 废弃处理 | 难以降解,大多进入填埋场或焚烧炉 |
与优质供应商合作,采购符合OEKO-TEX® Standard 100标准的面料(无害物质认证)
探索再生涤纶(rPET)在低等级洁净室无尘服中的适用性
推广高耐久性面料(耐洗100次以上),延长产品使用寿命,减少更换频率
车间照明全部更换为LED节能灯,年节电30%
激光裁剪替代传统刀模,减少毛边废料
裁剪余料分类回收,可再利用部分返回供应商处理
去污工序使用环保型清洁剂,减少化学品使用
外包装逐步替换为可回收纸箱(含再生纸成分)
内包装探索可降解洁净袋替代传统PE袋
减少过度包装,优化包装体积,降低运输碳足迹
鼓励客户整箱采购,减少零散发货的包装用量
建立“友圣益旧衣回收计划”:客户可将旧无尘服寄回,由友圣益统一处理
分级利用:品质尚可的经清洗消毒后,降级用于低等级区域或培训用途
材料回收:无法再穿的,分类拆解,面料送往纺织回收企业
向参与回收的客户提供回收证明,支持客户的ESG报告
向客户提供无尘服产品的碳足迹估算(按需)
分享无尘服环保清洗、延长使用寿命的佳实践
支持客户的绿色采购政策,提供环保相关数据和证明材料
定期发布可持续发展进展报告
| 时间节点 | 目标 |
|---|---|
| 2024年 | 完成生产基地绿色节能改造;推出旧衣回收计划 |
| 2025年 | 再生面料产品线上市;一次性塑料包装减少30% |
| 2026年 | 单位产品碳足迹下降20%;回收计划覆盖半数长期客户 |
| 2028年 | 主要产品线完成环保升级;可持续发展管理体系认证 |
| 产品系列 | 环保亮点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| Eco-100系列(再生面料款) | 含50%以上再生涤纶 | Class 10000级及以下 |
| Eco-Plus系列(长寿命款) | 耐洗150次以上,减少更换频率 | 全等级适用 |
| 可降解包装系列 | 包装袋生物基或可堆肥 | 所有产品可选 |
| 旧衣回收服务 | 闭环处理,提供回收证明 | 所有客户可选 |
减少范围三碳排放(供应链排放)
提升可再生材料使用比例
降低废弃物产生
不漂绿:我们不夸大自己的环保成就,只做能做到的承诺,并努力兑现。
不转嫁:绿色转型的成本,通过效率提升内部消化,不溢价转嫁给客户。
不独行:我们愿意与客户、供应商、同行一起,推动整个行业的绿色进步。
探索更适合您工厂的绿色无尘服方案
建立旧衣回收闭环,让资源循环利用
分享环保清洗、延长寿命的佳实践
用每一件绿色的无尘服,为地球减负
